生产液压油缸

企业介绍

建湖鹏盛机械有限公司，始创于1985年，是一家民营企业。主要生产油田机械、重型机械液压管接头、轴、套、履带吊用单双接头接叉、工程油缸等各种机械配件。年生产能力40万件，拥有资产2000余万元，员工130多人，生产设备98台套，占地面积10000平方米，建筑面积8000平方米，技术力量雄厚，集科研生产于一体，近年企业效益迅猛强，去年实现产值2500万元。不仅为用户提供了可靠产品,还壮大了自身力量，受到了社会各界的广泛赞誉。（生产液压油缸）

我公司创办的历史，是一个团队奋斗、艰苦创业的历史，也是一个抢抓机遇、博击市场的历史。二十多年来，我们鹏盛人顺应改革开放的潮流，始终以敬业与发展为已任，以服务用户为理念。不断创新，把产品做优、企业做强作为公司前进的方向。通过全体员工的不懈努力，企业在激烈市场竞争中不断壮大，为社会事业作出了应有的贡献。（生产液压油缸）

我们将紧紧依靠全体员工，艰苦奋斗，科学管理，不断创新技术，及时为用户提供安全、可靠、优质的产品，努力营造新优势，再创新业绩，勇攀新高峰。（生产液压油缸）

油缸和气缸的优缺点对比

1、由于气动系统使用压力一般在0.2-1.0Mpa范围之内，因此气缸是不能做大功率的动力元件，液压缸就可以做比较大的功率的元件，使用液压系统。　　       

2、从介质讲空气是可以用之不竭的，没有费用和供应方面的困难，将用过的气体直接排入大气，处理方便，不会污染，液压油则相反。（生产液压油缸）

3、空气黏度小，阻力就小于液压油。（生产液压油缸）

4、但因为空气的压缩率远大于液压油，所以它的工作平稳性和响应方面就差很远。液压缸是液压系统中最重要的执行元件，它将液压能转换机械能，并与各种传动机构相配合，完成各种的机械运动。液压缸具有结构简单、输出力大、性能稳定可靠、使用维护方便、应用范围广泛等特点。（生产液压油缸）

油缸加工

缸筒作为油缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。（生产液压油缸）

加工原理

它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。无切削加工技术安全、方便，能控制精度，几大优点：

1．提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08μm左右。 

2．修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。（生产液压油缸）

3．提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°（生产液压油缸）

4．加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。（生产液压油缸） 

5．提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。

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